Förderband

Arten von Förderbändern

Bandförderer:
Bandförderer sind die häufigste und einfachste Form von Förderern und können variable Geschwindigkeiten haben. Sie haben ein sich bewegendes Band, das auf einem Stahlrahmen ruht, der das Band und die bewegten Materialien stützt. Bandförderer, die darunter einen Stützrahmen haben, werden als Gleitband bezeichnet. Wenn das Band von eng angeordneten Rollen getragen wird, spricht man von einem Rollenband.
 

Schwerkraftrollenbahnen:
Schwerkraftrollenförderer verfügen über eine Reihe gleichmäßig verteilter Rollen, die mit einem Seitenrahmen verbunden sind. Die Position der Rollen bietet eine Oberfläche, auf der Materialien zur Bewegung abgelegt werden können. Wenn ein Schwerkraftrollenförderer geneigt oder schräg montiert ist, bewegen sich die Materialien durch die Schwerkraft. Obwohl Teile unterschiedlicher Größe auf einen Schwerkraftrollenförderer geladen werden können, müssen die Arbeiter darauf achten, dass größere Materialien nicht mit kleineren zusammenstoßen. Schwerkraftrollenförderer werden von Reedereien zum Be- und Entladen von Lastwagen verwendet.
 

Kettenförderer:
Kettenförderer können zwei oder mehrere Kettensätze haben, die mit der Unterseite der zu bewegenden Gegenstände in Kontakt kommen. Die Materialien ruhen beim Bewegen auf den Ketten. Kettengetriebene Förderer sind ideal für Gegenstände mit unebener Unterseite oder sehr schwere Gegenstände. Auf solchen mit einem schweren Rahmen können Paletten direkt platziert werden. Aufgrund der Art der Gegenstände, die Kettenförderer bewegen, arbeiten sie sehr langsam.
 

Motorisierte Rollenbahnen:
Motorisierte Rollenförderer verwenden Motoren, die entlang des Förderrahmens angebracht sind, um gleichmäßig verteilte Rollen anzutreiben. Das Design ähnelt einem Schwerkraftförderer, verfügt jedoch zusätzlich über Motoren. Die Anzahl der Motoren hängt von der zu bewegenden Last und dem Gesamtdesign des Systems ab. Die Verbindung zwischen den Rollen kann eine Kette oder ein Riemen sein.
 

Plattenbandförderer:
Plattenförderer haben die gleiche Konstruktion wie Kettenförderer, wobei flache Platten mit der Kette verbunden sind. In mancher Hinsicht ähneln sie Bandförderern, wobei die Platten das Band ersetzen.
Die Lamellen haben eine sehr glatte Oberfläche, die Beschädigungen oder Schäden an bewegten Gegenständen verhindert, was sie ideal für Montageanwendungen macht. Da die Oberfläche glatt und ohne Hindernisse ist, können Lamellenförderer mithilfe von Roboterautomatisierung be- und entladen werden.
 

Überkopf-Trolleysysteme:
Überkopf-Trolley-Schienensysteme können manuell oder motorbetrieben sein. Sie verwenden eine geschlossene Schiene oder einen „I“-Träger und können Teile durch Endbearbeitungsvorgänge, Trockenkabinen oder Zuliefermontagelinien bewegen.
 

Einschienenhängebahnen:
Einschienenbahn-Fördersysteme verfügen über Träger zum Transport von Materialien und sind ideal für den Einsatz über lange Distanzen. Schienen sind an der Gebäudestruktur aufgehängt und werden über Signalleitungen von Stromleitungen innerhalb der montierten Schienen mit Strom versorgt. Einschienenbahn-Fördersysteme nutzen den Raum über dem Produktionsbereich.
 

Power-and-Free-Förderer:
Power-and-Free-Fördersysteme sind für den Transport von Teilen durch den Produktions- und Montageprozess konzipiert. Zu montierende Teile werden von Arbeitsstation zu Arbeitsstation transportiert. Sie halten an jeder Station an, um bearbeitet zu werden, und bewegen sich dann weiter. Power-and-Free-Systeme sind eine spezielle Form von Überkopf-Fördersystemen.
 

Umgekehrte Förderer:
Umkehrförderer werden am Boden montiert und können als Power-and-Free-Förderer verwendet werden. Sie verfügen normalerweise über ein Antriebssystem, das weder Riemen noch Kette verwendet.
 

Paternosterförderer:
Paternosterförderer sind vertikale Fördersysteme, bei denen gleichmäßig verteilte Lastträger an einen Kettenantrieb angeschlossen sind, der sich in einer Endlosschleife bewegt. Sie werden auch als Plattformförderer bezeichnet.
 

Rutschenförderer:
Rutschenförderer haben eine glatte, flache Oberfläche aus Holz, Metall oder Kunststoff, die schräg in einem Rahmen angebracht ist, der gerade, spiralförmig oder kreisförmig sein kann. Gegenstände werden über die Oberfläche geschoben.
 

Förderschnecken:
Schneckenförderer werden zum Transport von Schüttgütern wie Granulaten, Spänen und Schüttgütern verwendet. Der zentrale Teil eines Schneckenförderers ist eine rotierende Spirale auf einer Welle in einem Rohr. Schneckenförderer werden als Schnecken-, Helix- und Spiralförderer bezeichnet. Die Flügel der Schneckengänge sind so konstruiert, dass sie das Material nach oben befördern.
 

Pneumatische Förderer:
Pneumatische Förderer transportieren Schüttgüter mithilfe eines unter Druck stehenden Gases, das das Material durch eine abgedichtete Rohrleitung drückt. Wenn sich in der Rohrleitung Druck aufbaut, werden Pulver oder körnige Materialien angehoben und durch das Rohr bewegt.
 

Vibrationsförderer:
Ein Vibrationsförderer nutzt Vibrationen, um Materialien entlang einer Förderrinne zu bewegen und ist ideal für Materialien wie Getreide, verschiedene Feststoffe, auf einem Feld geerntetes Gemüse und Steinbruchgestein. Die Erschütterungen und die konstante Bewegung bewegen die Produkte durch den Einsatz von Vibrationszyklen schonend. Jede Art von Vibrationsförderer hat ein spezifisches Design, das zu seiner Funktion passt, wobei sich die Förderer für den Bergbau radikal von denen für die Ernte und Lebensmittelproduktion unterscheiden.

Gängige Förderbandteile

Förderbänder haben wesentliche Teile, die ihren ordnungsgemäßen Betrieb ermöglichen. Diese Teile variieren je nach Art des zu transportierenden Produkts und der Verwendung des Systems. Jedes Industrieförderband besteht jedoch aus drei Hauptteilen: